應(yīng)用特氟龍輸送帶的輸送機運作時特氟龍輸送帶跑偏是普遍的常見故障之一。跑偏的緣故有多種多樣，其首要緣故是是安裝精密度低和日常的維修保養(yǎng)差，下邊匯總了一些常用的緣故及解決方案，供各種應(yīng)用特氟龍輸送帶的輸送機維護保養(yǎng)工作人員參照。

　　應(yīng)用特氟龍輸送帶的輸送機在安裝使用流程中，首尾滾筒、正中間緩沖托輥中間盡可能在同一軸線上，而且互相平行面，以保證輸送皮帶不繞求比偏。此外，吊帶連接頭要恰當(dāng)，兩邊直徑應(yīng)同樣。

　　特氟龍輸送機跑偏的狀況、緣故及解決方案：

　　特氟龍輸送機常見故障狀況：特氟龍輸送帶跑偏。

　　特氟龍輸送機常見故障緣故：特氟龍輸送帶一切正常運行時，帶速應(yīng)當(dāng)不低于輥子轉(zhuǎn)速比的95%。假如滾筒與特氟龍輸送帶的滑動摩擦力不足，特氟龍輸送帶就很容易發(fā)生跑偏的狀況。造成輥子與特氟龍輸送帶滑動摩擦力不足的因素許多，普遍的有：負載運行、輥子表面摩擦阻力不足、支撐力不足等。輥子表面摩擦阻力不足的緣故有;輥子表面包塑損壞很大、帶體過濕或沾有潤滑脂、帶體表面沾有原材料(易被水溶性漲的);支撐力不足的緣故有：漲緊行程安排不足、承重凈重不足、特氟龍輸送帶過長等。

　　特氟龍輸送機常見故障解決方案：清除輥子表面、干躁特氟龍輸送帶帶體、清理特氟龍輸送帶帶體、調(diào)節(jié)漲緊行程安排、提升承重凈重、減少特氟龍輸送帶長短。

　　特氟龍輸送機跑偏的狀況、緣故及解決方案：

　　特氟龍輸送機常見故障狀況：特氟龍輸送帶跑偏。

　　特氟龍輸送機跑偏查驗位置和加工處理方式：

　　(1)查驗緩沖托輥橫著軸線與特氟龍輸送帶輸送機豎向軸線的不重疊度。如果不重合度值超出3mm，則應(yīng)運用托輥組兩邊的長條形安裝孔進行調(diào)節(jié)。具體做法是特氟龍輸送帶偏重哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向特氟龍輸送皮帶前行的方位移位，或此外一側(cè)后退。2)查驗頭、尾聲卡機架安裝帶座軸承的2個平面圖的誤差值。若兩平面圖的誤差超過1mm，則解決兩平面圖調(diào)節(jié)在同一平面內(nèi)。頭頂部滾筒的更改方式是：若特氟龍輸送帶向滾筒的右邊跑偏，則滾筒右側(cè)的帶座軸承理應(yīng)往前運動或左邊帶座軸承后退;若特氟龍輸送帶向滾筒的左邊跑偏，則滾筒左側(cè)的帶座軸承理應(yīng)往前運動或右邊帶座軸承后退。尾端滾筒的更改方式與頭頂部滾筒恰好反過來。

　　(3)查驗原材料在特氟龍輸送帶上的部位。原材料在特氟龍輸送帶橫剖面上不垂直居中，將造成輸送皮帶跑偏。假如原材料偏到右邊，則特氟龍輸送帶向左邊跑偏，相反也是。在應(yīng)用時要盡量的讓原材料垂直居中。為降低或防止該類特氟龍輸送帶跑偏可提升擋料板，更改原材料的角度和部位。